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Panneau d'isolation thermique de chaudière industrielle, bloc léger résistant aux chocs

Détails du produit

Lieu d'origine: Shenzhen, Chine

Nom de marque: Bluewind

Numéro de modèle: V-1200

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1000 ensembles

Prix: $3.00 - $15.00/sets

Détails d'emballage: Chargement de papier d'emballage et de palette ;

Délai de livraison: 15workdays

Capacité d'approvisionnement: 100000 morceaux/morceaux par Mois

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Détails du produit
Mettre en évidence:

Panneau isolant de chaudière industrielle

,

panneau isolant de chaudière léger et résistant aux chocs

,

panneau isolant de four

Forme:
le bloc
Matériel:
Vermiculite
Contenu SiO2 (%):
45-48%
Contenu Al2O3 (%):
13-16%
Contenu de MgO (%):
14-20%
Contenu en OCA (%):
1.5-3%
Réfractaire (Degré):
Commun (1580°< Réfractaire< 1770°)
Contenu d'hôte (%):
0
Teneur en SiC (%):
0
Service de traitement:
Poinçon, coupure, moulant
Nom du produit:
Bloc de vermiculite
Matière première:
Vermiculite exfoliée
Couleur:
Sable
Taille:
personnalisé
Application du projet:
Chaudière industrielle
Densité en vrac:
900Kg/m3
Échantillon:
Valuée
Caractéristique:
Résistant aux chocs thermique
Force froide d'écrasement:
MPA 6
Réfractaire sous la charge (RUL):
C 1100
Port:
Port de Tianjin
Forme:
le bloc
Matériel:
Vermiculite
Contenu SiO2 (%):
45-48%
Contenu Al2O3 (%):
13-16%
Contenu de MgO (%):
14-20%
Contenu en OCA (%):
1.5-3%
Réfractaire (Degré):
Commun (1580°< Réfractaire< 1770°)
Contenu d'hôte (%):
0
Teneur en SiC (%):
0
Service de traitement:
Poinçon, coupure, moulant
Nom du produit:
Bloc de vermiculite
Matière première:
Vermiculite exfoliée
Couleur:
Sable
Taille:
personnalisé
Application du projet:
Chaudière industrielle
Densité en vrac:
900Kg/m3
Échantillon:
Valuée
Caractéristique:
Résistant aux chocs thermique
Force froide d'écrasement:
MPA 6
Réfractaire sous la charge (RUL):
C 1100
Port:
Port de Tianjin
Description du produit
Isolement thermique résistant aux chocs des chaudières industrielles et plaques légères d'épaisseur de bloc réfractaire
Description du carton de vermiculite
Caractéristiques
Rétardant thermiquemax 1200 C
Conductivité thermique0.18 W/mk
Densité900 kg/m3
Forme: Produits de pressage des moules
 
Caractéristiques de la chaudière à gaz de condensation
Pas de rupture.
Résistant à la corrosion
Longue durée de vie
Tolérance de taille réduite
Coûts à bas prix
Aucun polluant
Résistance élevée
Performances réfractaires et isolantes
Poids léger
Pièces moulées
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Cellule thermique

La cellule thermique est le cœur de la chaudière à condensation, elle détermine la durée de vie de la chaudière à condensation.
Les panneaux de vermiculite à 1200 C peuvent résister à l'environnement extrême qui séchage rapide et l'immersion d'eau; a de meilleures performances que les panneaux de fibre de céramique traditionnels.
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Chaudière à condensation

La durée de vie idéale des chaudières à condensation est d'environ 12 à 15 ans, tandis que la partie centrale des cellules thermiques détermine si elle peut ou non atteindre la durée de vie idéale.Il peut réduire les temps de remplacement des cellules thermiques et causer moins de problèmes à l'utilisateur.
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Pour les panneaux de vermiculite, on utilise de la vermiculite d'argent étendue de 0,3-1 mm comme matière première, avec liaison de mélanges inorganiques et pressage à haute pression,après des heures de séchage qui a fait la bonne résistance et les panneaux d'isolation ignifuges.
Pour servir dans des conditions difficiles, les planches de vermiculite ont une excellente résistance mécanique, une bonne résistance à l'éclatement thermique,et sont très résistants aux attaques chimiques des alcaïdes vilatiles et de certaines scories.
Détails Images
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Panneau d'isolation thermique de chaudière industrielle, bloc léger résistant aux chocs 6
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Paramètres du produit
Paramètre physique
 
 
 
Densité (kg/m3)
700
800
900
Température maximale.
1150 °C
1150 °C
1150 °C
Résistance
4.5/2.0 MPa
5.5/2.1 MPa
6.2/2.2 MPa
Rétrécissement linéaire
1%
1%
1%
Conduite thermique.
 
 
 
@ 200 °C
0.14 W/m.k.
0.16 W/m.k
0.18 W/m.k
@ 400 °C
0.16 W/m.k.
0.18 W/m.k
0.2 W/m.k.
@ 600 °C
0.18 W/m.k
0.2 W/m.k.
0.22 W/m.k
Paramètre chimique
 
 
 
SiO2
43 à 46 %
43 à 46 %
45 à 48 %
Al2O3
10 à 13%
10 à 13%
13 à 16%
Fe2O3
4 à 6%
4 à 6%
4 à 6%
Le TIO
1 à 2%
1 à 2%
1 à 2%
MgO
16 à 23%
16 à 23%
14 à 20%
Le K2O
7 à 10%
7 à 10%
5 à 8%
Na2O
1 à 2%
1 à 2%
1 à 2%
L'indicateur de température
4 à 6%
4 à 6%
3 à 5%
Taille et épaisseur standard
 
 
 
1005*615 mm
Épaisseur de 10 à 60 mm
Épaisseur de 10 à 60 mm
Épaisseur de 10 à 60 mm
1225*615 mm
Épaisseur de 10 à 60 mm
Épaisseur de 10 à 60 mm
Épaisseur de 10 à 60 mm
Les données sont des résultats moyens d'essais effectués selon des précédents standard et sont sujettes à variation.
Processus de production
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Appuyer

Pression de moules à haute pression pour former les formes requises
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Séchage

Séchage pour libérer l'eau contenue et former l'étable en appliquant
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Contrôle de la qualité

Pour chaque unité, nous vérifions une par une pour assurer l'utilisation finale.
Emballage du produit
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Profil de l'entreprise
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Certifications

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Exposition

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Questions fréquentes
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